От студента до архитектора лазерных систем
.png)
В современной инженерии ценность исследования определяется способностью превращать лабораторные разработки в работающие технологические решения. Карьера Максима Ларина, инженера научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» СПбПУ, демонстрирует, как формируется специалист, способный закрывать полный цикл — от фундаментальной идеи до промышленного внедрения.
От лаборанта до руководителя направления.
Начав с позиции лаборанта в 2015 году, Ларин погрузился в разработку установок для гибридной лазерно-дуговой сварки. Уже тогда проявился ключевой принцип его работы: сложные задачи, не имеющие готовых методик, требуют междисциплинарного подхода. Этот опыт стал основой для его текущей деятельности — руководства направлением автоматизации лазерных технологических комплексов.
«В Политехе меня мотивирует, прежде всего, руководство университета и института, — отмечает Ларин. — Благодаря поддержке ректора Андрея Рудского и директора ИММиТ Анатолия Поповича здесь создаётся среда, в которой молодые учёные могут реализовывать свои идеи».
Ключевые проекты: от водородной энергетики до медицины.
За последние три годы команда лаборатории реализовала ряд значимых проектов:
- Разработка технологии сварки биполярных холодильных камер для топливных элементов водородного источника энергии.
«Наша лаборатория остаётся единственной в России, кому удалось изготовить топливные элементы с толщиной стенки 100 мкм, — поясняет Ларин. — Водородный источник энергии со сваренными нами элементами уже установили на прогулочное судно в Зеленодольске».
- Создание мобильного комплекса лазерной наплавки «Кочевник».
Идея появилась после выездных работ на площадке заказчика. Комплекс отличается компактной компоновкой и высокой интеграцией устройств. Сейчас команда работает над внедрением алгоритмов машинного обучения в его работу.
- Разработка технологии ремонта газотурбинных установок.
«В условиях ухода зарубежных компаний разработка собственных технологий ремонта деталей ГТУ приобретает особую актуальность, — отмечает исследователь. — Только в России парк ГТУ насчитывает несколько сотен установок».
- Создание технологии нанесения пористого покрытия на протезы суставов
«После подтверждения технологии мы проектируем установку, способную наплавлять до 40 тысяч изделий в год», — говорит Ларин.
Научная траектория как стратегия.
Выигранный в 2017 году грант программы «УМНИК» стал точкой перехода от решения локальных инженерных задач к управлению комплексными проектами. Последующие победы в конкурсах КНВШ и получение премии «Молодые ученые» демонстрируют устойчивость этой траектории.
Значимость работы Ларина и его коллег выходит за рамки отдельных изобретений. Разрабатывая системы управления и алгоритмы оптимизации, они создают стандарты для следующего поколения лазерных технологий. Это особенно актуально в контексте аддитивных технологий, где повышение точности процессов напрямую зависит от уровня автоматизации.
«Заведующий нашей лабораторией Михаил Кузнецов доверяет команде и мотивирует на поиск нестандартных решений, — добавляет Ларин. — Это позволяет нам двигаться в сторону прорывных разработок».
Опыт Максима Ларина показывает, что глубокая специализация в сочетании с междисциплинарным кругозором позволяет выстраивать в стенах университета карьеру, оказывающую прямое влияние на технологическое развитие промышленности.
Полная версия интервью — в газете «ПОЛИТЕХНИК»: «Не бойтесь браться за сложные задачи»

![$news['icon']](https://research.spbstu.ru/userfiles/images/news/grantovie_chteniya.jpg)
![$news['icon']](https://research.spbstu.ru/userfiles/images/news/up_matematicheskoe_modelirovanie__pish.jpg)